Det viktigaste skulle vara vår omfattande erfarenhet och det ramverk vi har byggt upp när det gäller tillverkning av produkter, vilket involverar produkter för lagring av batterienergi.
Vi är en professionell underleverantörstillverkare. Vi vet hur man monterar produkter och vill alltid lära oss mer. Vår proaktiva och problemlösande inställning hjälper våra kunder varje dag.
Leden Groups fabriker finns i Finland och Estland. Högkvarteret ligger i Uleåborg
Vi levererar ständigt till stora internationella kundanläggningar till Europa, Kina, Indien, USA för att nämna några. I Finland ligger vi nära alla större transportvägar, flygplatser och hamnar. I Estland ligger Tallinn, ett hektiskt logistiknav, nära vår fabrik. Det innebär att vi är kostnadseffektiva när det gäller logistikkostnader.
Normalt är vår ledtid för offerter 3-4 veckor. Enklare produkter eller få rader i RFQ som vi kan offerera på en vecka. Produkter som involverar en hel del inköpta delar och komplex montering diskuteras från fall till fall. 4-6 veckor är normalt tillräckligt i dessa fall.
Enkla produkter går normalt till produktion i vår orderleveransprocess. Komplexa projekt hanteras av projektledningen fram till produktionsstarten.
Du kan skicka e-post till oss på sales@ledengroup.com. Dessutom hittar du kontaktinformation till våra problemhanterare på kontaktsidan på ledengroup.com.
Leden Group arbetar ständigt med hållbarhet. Ledens principer för företagsansvar beskrivs på ansvarssidan: ledengroup.com/responsibility/
Vårt ansvarsarbete styrs av vår etiska kod och vår ansvarsstrategi, som fokuserar på a) att minska vårt koldioxidavtryck, b) materialeffektivitet och c) medarbetarnas kompetens och välbefinnande.
Leden Group har åtagit sig att uppfylla FN:s mål för hållbar utveckling.
Vi övervakar specifika indikatorer för att utveckla fokuspunkterna i vårt arbete, med hänsyn till ESG-principer.
Läs mer på ledengroup.com/sustainability
Vi har certifierade processer enligt ISO 45001 i alla funktioner. ISO 14001 berör även detta ämne.
Detta innebär att vi har processer, granskningar, mätningar och riskhantering på plats för alla aspekter av säkerhet.
Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001: 2018.
Vi fokuserar ständigt på kontinuerlig förbättring. Kompetent personal utbildas för Lean Six Sigma.
Vi kan ta hand om hela den monterade och testade produkten. Plåt och andra metalldelar tillverkar vi i allmänhet själva. Vi hanterar inköpta delar och hela leveranskedjan från beställning till leverans.
Vi har diskuterat och kontrollerat med ansvariga myndigheter vilka krav och procedurer vi måste följa och uppfylla. Numera har vi interna riktlinjer och riskhanteringsprocesser på plats för hela portföljen av ämnen relaterade till arbete med batterier. Det finns många olika säkerhetsfrågor, inklusive hantering, elstötar, lagerhållning, monteringsprocess, logistik, miljö, brand osv.
Brandmotstånd och säkerhet har kontrollerats med försäkringsbyrå och brandkår. Lager har åtkomstkontroll, temperatur- och fuktkontroll med dataloggning. Batterier hålla ett visst temperatur- och fuktighetsintervall för att kunna behålla sin normala lagringslivslängd.
Vi kan förvara stora mängder batterier under säkra förhållanden och garantera batteriernas livslängd.
– Mekaniska ritningar: PDF-ritningar för enskilda delar och 3D STEP-fil. Eller 3D-filer för enskilda delar och moduler i .asm och .prt. Inkludera reservdelslista för monteringar.
– Material och BOM-delar inklusive beskrivning, tillverkningsnummer, kundkod , belopp per produkt, priser och källor i förekommande fall. Inköpta delar aktuella källor och priser kommer att påskynda prissättningsprocessen.
– Selar: Ritningar och monteringsanvisningar, BOM
– Tryckta kretskortsenheter (PCA, PCBA, PWBA, PWA) layout, lager, PCB-specifikation, BOM (med priser och källor i förekommande fall)
– Monteringsritningar och instruktioner, testinstruktioner och eventuell ytterligare dokumentation för att utvärdera monteringstider, golvyta och så vidare.